8月31日，《金华日报》头版头条刊发《书写“从实验室到生产线”的创新答卷 金华科研平台用AI撬动产业未来》一文，专题报道金华高能级科研平台推动人工智能技术从实验室走向产业一线的实践成果。报道重点介绍浙江光电子研究院立足地方产业需求，以人工智能技术破解行业痛点、攻坚前沿科学技术，把实验室科研成果转化为产业现实生产力的典型案例。
相关报道原文摘录：
《书写“从实验室到生产线”的创新答卷 金华科研平台用AI撬动产业未来》
一只保温杯在流水线上被毫秒级“扫描”，缺陷无处遁形；一款抗前列腺癌新药在AI虚拟筛选下“精准捞针”，研发周期大幅缩短；一台具身智能机器人在物流仓库中自主开箱质检，仓储效率显著提升……这些场景，背后共享同一个“内核”——人工智能。
在金华，浙江光电子研究院、浙江大学金华研究院、杭州电子科技大学金华人工智能研究院正将AI深度植入产业肌理，书写着“从实验室到生产线”的创新答卷。
浙江光电子研究院：
全链贯通，激活AI产研效能
一台设备为企业年避免质量损伤超800万元，这样的故事发生在我市杯壶企业，这份赋能来自浙江光电子研究院。
此前，浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司产线上的检测工人需在高强度光照下肉眼识别细微划痕与凹坑，一天下来眼睛酸涩，漏检率长期徘徊在3%左右。研究院派出攻关团队，深入车间蹲点3个月，采集数万张缺陷样本，研制出首台（套）杯壶表面缺陷全自动智能检测装备。
设备进驻哈尔斯产线开展6个月全流程验证，最终推动技术成果在哈尔斯6条产线全面应用。如今，每只杯壶在流水线上被毫秒级“扫描”过关，产品出厂漏检率降至0.1%以下，每年为企业避免质量损失超800万元。
攻关团队负责人王冬云说：“首台（套）杯壶表面缺陷全自动智能检测装备取得三项核心技术跨越，检测精度达0.015毫米，较行业标准提升67%；单件检测时长2.5秒，检测效率提升300%；缺陷综合识别准确率99.93%，为轻工制造行业机器换人、品质管控提供自主可控智能装备方案。”
此外，团队还承担“复杂表面缺陷的主动视觉检测技术开发”横向项目，持续拓展AI视觉检测在更多工业场景的应用。研究院创新采用“租赁+技术服务”模式，降低企业智能化转型门槛，设备已在我市多家龙头企业累计检测产品超300万只，技术辐射全国20%的中高端杯壶产能，形成“解决一家、服务一片、带动一业”的示范效应。
在研究院，人工智能正成为串联基础研究与产业应用的关键纽带，驱动一场从实验室到生产线的全链突破。
耿文通教授团队自主研发的VASPKIT先进材料智算平台，是我国第一性原理计算领域具有自主知识产权的标杆性工具，已服务全球100余个国家和地区的两万余科研用户。今年5月，团队推出ATOMKIT智能体版本，推动我国材料计算软件实现从“命令驱动”向“语义驱动”的范式升级，进一步夯实我国材料计算软件自主技术体系。
近期，研究院好消息不断：材料制备工艺取得新进展，超高真空互联实验平**成升级优化，聚焦碳化硅基-氧化镓外延薄膜核心技术集中攻关，成功制备出6英寸高品质外延薄膜，核心性能指标达国内先进水平；自主研制的等离子体活化水机所制备的活化水，在2小时内对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等微生物抑菌率达90%以上，应用于杨梅等浆果常温贮藏，可使保鲜货架期延长3天，为生鲜农产品绿色防腐提供便捷、低成本的技术方案。
部分内容来源：《金华日报》